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几种典型化工泵的结构特点
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类型 叶 片 式 容 积 式
离心泵 旋涡泵 往 复 泵 转 子 泵
主要  叶轮与泵体 叶轮与泵体 活(柱)塞与泵缸 转子与定子
构件
  作用 叶轮旋转产生离心力使液体能量增加,泵体中蜗壳(导轮)扩压器使部分速度能转变为压力能 叶轮旋转产生离心力使液体形成径向旋涡,同时叶片间又形成纵向旋涡,使流体在泵内多次反复增能 活(柱)塞作往复运动,使泵缸内工作容积间隙变化,泵阀控制液体单向吸入和排出,形成工作循环,使液体能量增加 转子旋转并依靠它与定子间工作容积变化输送液体,使液体能量增加
原理
      性       能 1 流量大而均匀(稳定),且随扬程变化 流量小而均匀,且随扬程变化 流量小而不均匀(脉动),几乎不随扬程变化 流量小较均匀(脉动小),几乎不随扬程变化
2 扬程大小决定于叶轮外径和转速 与离心泵相同 扬程大,且决定于泵本身的动力、强度和密封 与往复泵相同
3 扬程和轴功率与流量存在对应关系,扬程随流量增大而降低,轴功率随流量增大而增加 扬程和轴功率与流量存在对应关系,扬程随流量增大而降低,轴功率也随流量增大而降低 扬程与流量几乎无关,只是流量随扬程增加而漏损使流量降低,轴功率随扬程和流量变化 与往复泵相同
4 吸入高度较小,易产生汽蚀现象 吸入高度较小,开式泵有自吸性能 吸入高度较大,不易产生抽空现象,有自吸能力 吸入高度小,也会发生汽蚀现象
5 在低流量下效率较低,但在设计点效高,大型泵效率较高 在低流量下较离心泵高,但不如容积式泵高 效率较高,在不同扬程和流量下工作效率仍能保持较高值 在低流量下效率较低,且效率随扬程升高而降低
6 转速高 转速较高 转速低 转速较低
  操作与  启动前必须灌泵并关闭出口阀。采用出口阀或改变转速调节,但不宜在低流量下操作 启动时必须打开出口阀,不用出口阀调节,采用旁路调节 启动时必须打开出口阀,不用出口阀调节,采用旁路阀调节,改变转速和活(柱)塞行程调节 启动时必须打开出口阀,不用出口阀调节,采用旁路阀调节
调节
  结构 结构简单、紧凑,易于安装和检修,占地面积小,基础小,可与电机直接连接 与离心泵相同 结构复杂,易损件多,维修麻烦,占地面积大,基础大 与离心泵相同
特点
适用  流量大、扬程低、液体粘度小,并适于输送悬浮液和不干净液体 流量小、扬程低、液体粘度小,不适于输送不干净液体 流量较小、扬程高、液体粘度大,不适于输送不干净液体 流量较小、扬程高、液体粘度大,不适于输送非润滑性液体和不干净液体
范围
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